- Industriestr. 20; D-94330 Salching
Einzelteil- & Serienschweißen
- Schweißen von Bauteilen in unterschiedlichen Werkstoffen und Ausführungen, nach verschiedenen Anforderungen
- 40 Handschweißplätze
Zertifizierungen
- WIG, MIG, MAG, Punktschweißen gemäß DIN EN 1090-2, EXC2 und DIN EN ISO 3834-3
- Schweißerqualifikation nach ASME und CRN (Internationale Zertifizierung der Ringleitungen)
WIG-Schweißen
- Dieses Verfahren ermöglicht höchste Nahtqualität. Der Lichtbogen brennt zwischen einer temperaturbeständigen, nichtabschmelzenden Elektrode und dem Werkstück. Das namensgebende inerte Schutzgas schafft eine sauerstofffreie Gasatmosphäre und verhindert chemische Reaktionen mit dem flüssigen Schmelzbad. Der Zusatzwerkstoff wird manuell zugeführt. Die Anwendung findet hauptsächlich beim Verschweißen von Dünnblechen, kleineren Schweißnähten und beim Heften von größeren Bauteilen statt.
- Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl und Edelstahl.
- Außerdem lassen sich damit problemlos auch Sondermaterialen, wie z.B. 1.4462, 1.4410, 2.4602 verarbeiten.
- Viele unserer Schweißer können verschiedenste Prüfungen nach DIN EN 9606 vorweisen.
MAG-Schweißen
- Beim MIG/MAG-Schweißen zündet ein Schweißdraht den Lichtbogen, wenn er das Bauteil berührt. Der abschmelzende Draht wird als Materialzugabe verwendet.
- Um die Schweißstelle vor dem reaktiven Sauerstoff der Umgebung zu schützen, strömt zusätzlich ein sogenanntes Schutzgas durch die Gasdüse.
- Wir verwenden das MAG/MIG-Schweißverfahren, wenn dies wirtschaftlicher als das WIG- oder Roboterschweißen ist.
- Gegenüber dem WIG-Schweißverfahren hat dieses Verfahren den Vorteil, bei gleicher Schweißnahtgröße weniger Wärme (Verzug) einzubringen. Außerdem hat es eine viel höhere Abschmelzleistung vom Schweißzusatz. Wir verarbeiten größtenteils Stahl und Edelstahl.
- Auch hier verfügen wir über eine große Anzahl an Schweißern, die verschiedenste Prüfungen nach DIN EN 9606 besitzen.
Bolzenschweißen
- Nur eine Fertigungsstufe erforderlich (kein Bohren, Senken, Gewindeschneiden)
- Hohe Produktivität durch einfache, schnelle Handhabung
- Hochgradig automatisierbar
- Sehr kurze Schweißzeiten minimieren den thermischen Energieeintrag und damit Verzug oder Rückseitenmarkierungen
- Verarbeitete Materialien sind Stahl und Edelstahl
Spitzenzündung
Dieses Verfahren wird hauptsächlich angewendet für Dünnbleche, oder Schweißungen mit wenig oder keiner Verformung.
Auf einer CNC-gesteuerten Anlage können wir Bauteile mit ca. 2500x1250 mm verarbeiten.
Für besondere Anwendungen stehen einige manuelle Geräte zur Verfügung.
Hubzündung
Wir verwenden dieses Verfahren manuell für größere Bolzendurchmesser und größere Materialstärken.
Ansonsten hat es ähnliche Eigenschaften wie das Verschweißen von Spitzenzündungsbolzen.
CNC-Bolzenschweißen
- Teile: bis 1.250 x 2.250 mm
- Bolzen: M3 - M8 x 40 mm
- andere Bolzen auf Anfrage
Mensch und Maschine in perfektem Einklang
Roboter-MAG-Schweißverfahren:
- Schnelle Fertigungszeit größerer Losgrößen durch hohe Prozessgeschwindigkeit
- Geringe Rüstzeit durch 2 Stationen
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Stahl und Edelstahl
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten durch 2 Drehkipp- und 2 Längstische
- Flexibel durch den Einsatz verschiedener Brenner
- Namhafte Hersteller Yaskawa / Fronius
- Fast keine Zwangslagen
- Weniger Nachbearbeitung durch hohe Qualität der Schweißnähte
- Längere und größere Schweißnähte ohne absetzen
CMT Verfahren
- Geringe Wärmeeinbringung
- Verzugsarm
- Wenig Spritzer
Es können Teile bis zu:
- 3800 mm Länge
- 1600 mm Breite und 1600 mm Höhe
bearbeitet werden.
Orbitalschweißen
Das Orbitalschweißen ist ein hochqualitatives Schweißverfahren, das hauptsächlich bei Verbindungen an Rohren verwendet wird. Damit kann man Schweißungen herstellen, die einer hohen Belastung standhalten, diese auch bei der Ausführung in der Lebensmittelindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden können. Als Verfahren kommt hier das WIG-Schweißen zur Anwendung. Wir verarbeiten ausschließlich nichtrostende Stähle.
Widerstands-Punkt-Schweißen
Punktschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Blechen durch Strom, Druck und Elektroden. Die Vorteile des Verfahrens gegenüber dem Schmelzschweißen sind:
- Geringer Bauteilverzug durch die eingebrachte Wärme
- Hohe Produktivität
- Gute Automatisierbarkeit
- Schweißverbindungen ohne Zusatzwerkstoff
- Es kann Stahl und Edelstahl verarbeitet werden